যখন একটি ওজোন জেনারেটর প্রত্যাশার চেয়ে কম ওজোন উত্পাদন করে, তখন জেনারেটর প্রতিস্থাপন করা খুব কমই প্রথম পদক্ষেপ যা নেওয়া উচিত। পরিমাপকৃত আউটপুট ফিড-গ্যাসের গুণমান, গ্যাস প্রবাহ, কুলিং, বৈদ্যুতিক ইনপুট, আর্দ্রতা, পরিমাপের অবস্থা এবং ডাউনস্ট্রিম সিস্টেম কনফিগারেশন দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে।
একটি কাঠামোগত নির্ণয় তাই বর্তমান আউটপুটকে নেমপ্লেটে মুদ্রিত নম্বরের সাথে তুলনা করার চেয়ে বেশি কার্যকর। প্রথম উদ্দেশ্য হল হ্রাস জেনারেটরের অভ্যন্তরে বা এর আশেপাশের অপারেটিং সিস্টেমের কোথাও হয় কিনা তা নির্ধারণ করা।
আউটপুট কিভাবে পরিমাপ করা হয়েছিল তা নিশ্চিত করে শুরু করুন
সরঞ্জাম পরিদর্শন করার আগে, বর্তমান পরিমাপ মূল রেট করা অবস্থার সাথে তুলনীয় কিনা তা যাচাই করুন।
ওজোন আউটপুট সাধারণত ওজোন ঘনত্ব এবং গ্যাস প্রবাহের সাথে সম্পর্কিত। যদি উভয় মান পরিবর্তিত হয়, গণনাকৃত উৎপাদন হার পরিবর্তন হতে পারে এমনকি যখন জেনারেটর নিজেই একটি ত্রুটি তৈরি করেনি।
নিম্নলিখিত প্রশ্নগুলি প্রথমে পরীক্ষা করা উচিত:
- ফিড-গ্যাসের উৎস কি একই?
- গ্যাসের প্রবাহ কি পরিবর্তিত হয়েছে?
- অক্সিজেনের ঘনত্ব কি পরিবর্তিত হয়েছে?
- স্পেসিফিকেশন মধ্যে শীতল অবস্থা কি?
- বৈদ্যুতিক অপারেটিং পয়েন্ট পরিবর্তন হয়েছে?
- ওজোন পরিমাপের যন্ত্র কি ক্রমাঙ্কিত হয়?
- ফিড-গ্যাস সিস্টেমে কি আর্দ্রতা প্রবেশ করেছে?
ফিড গ্যাস প্রায়ই পরীক্ষা করার জন্য প্রথম পরিবর্তনশীল
করোনা-নিঃসরণ ওজোন উৎপাদন ফিড গ্যাসে উপলব্ধ অক্সিজেনের উপর নির্ভর করে। অক্সিজেন ঘনত্ব বা গ্যাস প্রস্তুতির পরিবর্তন তাই ওজোনের ঘনত্ব এবং উৎপাদনকে প্রভাবিত করতে পারে।
অক্সিজেন-ফিড সিস্টেমের জন্য, জেনারেটরের সাথে অক্সিজেন-জেনারেশন বা অক্সিজেন-সরবরাহের সরঞ্জামগুলি একসাথে পরীক্ষা করা উচিত। এয়ার-ফিড সিস্টেমের জন্য, পরিস্রাবণ এবং শুকানো বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
আর্দ্রতা বিশেষত অবাঞ্ছিত কারণ এটি ওজোন উৎপাদনে হস্তক্ষেপ করতে পারে এবং দীর্ঘমেয়াদী উপাদান সমস্যায় অবদান রাখতে পারে।
গ্যাস প্রবাহ আউটপুট নিম্ন চেহারা করতে পারেন
গ্যাস প্রবাহের পরিবর্তন ওজোন ঘনত্ব এবং মোট ওজোন উৎপাদনের মধ্যে সম্পর্ক পরিবর্তন করে। একটি উচ্চতর গ্যাস প্রবাহ স্বয়ংক্রিয়ভাবে আনুপাতিকভাবে উচ্চ ওজোন আউটপুট বোঝায় না।
সমস্যা সমাধানের জন্য, বর্তমান গ্যাস প্রবাহকে নির্মাতার নির্দিষ্ট অপারেটিং পরিসরের সাথে তুলনা করা উচিত। কমিশনিং অবস্থা থেকে প্রবাহ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হলে, আউটপুট আবার একটি নিয়ন্ত্রিত অপারেটিং পয়েন্টের অধীনে মূল্যায়ন করা উচিত।
এটি একটি কারণ হল একটি শিল্প ওজোন জেনারেটর সিস্টেমকে শুধুমাত্র সর্বোচ্চ ক্যাটালগ মানের পরিবর্তে এর অপারেটিং অবস্থার বিরুদ্ধে বিচার করা উচিত।
শীতল সমস্যাগুলি ধীরে ধীরে বিকাশ করতে পারে
একটি জেনারেটর প্রাথমিকভাবে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে এবং তারপরে অপারেটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে কম আউটপুট দেখাতে পারে। বর্ধিত ক্রিয়াকলাপের সময় আউটপুট কমে গেলে এটি একটি ভেরিয়েবলকে শীতল করে চেক করার উপযুক্ত করে তোলে।
জল-শীতল সরঞ্জামগুলির জন্য, শীতল-জলের তাপমাত্রা, প্রবাহ এবং সঞ্চালন পরিদর্শন করুন। এয়ার-কুলড সরঞ্জামের জন্য, জেনারেটরের চারপাশে বায়ুচলাচল এবং তাপ অপসারণ পরীক্ষা করুন।
একটি দরকারী সমস্যা সমাধানের রেকর্ডটি ওজোন আউটপুটের সাথে জেনারেটরের তাপমাত্রার তুলনা করা উচিত। যদি তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে আউটপুট ধারাবাহিকভাবে কমে যায়, তাহলে কুলিং সিস্টেমটি বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে।
আর্দ্রতা এবং গ্যাসের প্রস্তুতি একসাথে পরীক্ষা করা উচিত
একটি জেনারেটরের ওজোন-উৎপাদনের সমস্যা দেখা দিতে পারে যখন প্রকৃত সমস্যাটি স্রাব চেম্বারের উজানে হয়।
জেনারেটর খোলার আগে ফিল্টার, ড্রায়ার, গ্যাস লাইন, অক্সিজেনের ঘনত্ব এবং চাপ পরীক্ষা করুন। এই পদ্ধতিটি অপ্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণকে হ্রাস করে এবং সমস্যাটি গ্যাস প্রস্তুতি বা জেনারেটরের সাথে সম্পর্কিত কিনা তা সনাক্ত করা সহজ করে তোলে।
দীর্ঘমেয়াদী শিল্প স্থাপনায়, গ্যাস প্রস্তুতি ব্যবস্থার প্রতিরোধমূলক পরিদর্শন ওজোন উৎপাদনে অপ্রত্যাশিত পরিবর্তনও কমাতে পারে।
বৈদ্যুতিক ইনপুট আরেকটি ডায়াগনস্টিক পরিবর্তনশীল
ওজোন উত্পাদন জেনারেটরের ভিতরে বৈদ্যুতিক স্রাব অবস্থার উপর নির্ভর করে। ভোল্টেজ, কারেন্ট, কন্ট্রোল সেটিং বা বৈদ্যুতিক সুরক্ষা অবস্থার পরিবর্তন তাই উৎপাদনকে প্রভাবিত করতে পারে।
প্রকৃত অপারেটিং প্যারামিটারগুলি প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত পরিসরের সাথে তুলনা করা উচিত। অস্বাভাবিক বৈদ্যুতিক রিডিংগুলি কেবলমাত্র নিয়ন্ত্রণ সেটিং বাড়িয়ে ক্ষতিপূরণ দেওয়ার পরিবর্তে যোগ্য কর্মীদের দ্বারা তদন্ত করা উচিত।
উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করার আগে ওজোন পরিমাপ পরীক্ষা করুন
পরিমাপ ত্রুটি একটি জেনারেটর সমস্যা চেহারা তৈরি করতে পারে.
যখন ওজোন ঘনত্বের যন্ত্র ব্যবহার করে আউটপুট মূল্যায়ন করা হয়, তখন পরিমাপের সরঞ্জামের অবস্থা এবং ক্রমাঙ্কন পরীক্ষা করা উচিত। স্যাম্পলিং লাইন, আর্দ্রতা, তাপমাত্রা এবং নমুনার অবস্থানও পড়ার উপর প্রভাব ফেলতে পারে।
একটি ওজোন ঘনত্ব মনিটর সঠিকভাবে ইনস্টল এবং রক্ষণাবেক্ষণ করার সময় দরকারী অপারেটিং তথ্য প্রদান করতে পারে। একটি সমস্যা সমাধানের তদন্তের জন্য, অন্য যাচাইকৃত পরিমাপ পদ্ধতির সাথে উপকরণ রিডিং তুলনা করা পরিবর্তনটি বাস্তব কিনা তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারে।
জেনারেটরের বাইরে দেখুন
জল চিকিত্সা ব্যবস্থায়, জেনারেটরের আউটপুট স্থিতিশীল থাকা সত্ত্বেও চূড়ান্ত প্রক্রিয়ার ফলাফল হ্রাস পেতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, জলের প্রবাহ, ইনজেক্টরের কার্যকারিতা, চাপ, মিশ্রণের দক্ষতা বা যোগাযোগের অবস্থার পরিবর্তনগুলি জলে ওজোন স্থানান্তরকে কমাতে পারে। অপারেটররা তখন নিম্ন দ্রবীভূত ওজোন ঘনত্বকে জেনারেটরের ব্যর্থতা হিসাবে ব্যাখ্যা করতে পারে।
সম্পূর্ণ সিস্টেম চেক করা তাই গুরুত্বপূর্ণ. গ্যাস উৎপাদন, ইনজেকশন, মিশ্রণ, জল প্রবাহ এবং পর্যবেক্ষণ সংযুক্ত অপারেটিং পর্যায় হিসাবে মূল্যায়ন করা উচিত।
যেখানে গ্যাস-তরল স্থানান্তর সমস্যার অংশ, সেখানে জেনারেটরের নিজেই প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন বলে সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে ওজোন সিস্টেমের অংশগুলি যেমন ইনজেক্টর, মিক্সার এবং সম্পর্কিত উপাদানগুলি পরীক্ষা করা উচিত।
একটি ব্যবহারিক সমস্যা সমাধানের ক্রম
| ধাপ | চেক করুন | সম্ভাব্য অনুসন্ধান |
|---|
| 1 | পরিমাপ পদ্ধতি | যন্ত্র বা নমুনা সমস্যা |
| 2 | ফিড-গ্যাসের গুণমান | কম অক্সিজেন ঘনত্ব বা আর্দ্রতা |
| 3 | গ্যাস প্রবাহ | প্রস্তাবিত সীমার বাইরে অপারেটিং পয়েন্ট |
| 4 | কুলিং | অতিরিক্ত তাপমাত্রা বা অপর্যাপ্ত শীতলতা |
| 5 | বৈদ্যুতিক ইনপুট | পরিবর্তিত ক্ষমতা বা নিয়ন্ত্রণ শর্ত |
| 6 | ডাউনস্ট্রিম সিস্টেম | দুর্বল ইনজেকশন বা গ্যাস-তরল স্থানান্তর |
কেন ফ্যাক্টরি টেস্টিং ব্যাপার
শিল্প সরঞ্জামের জন্য, কারখানা পরীক্ষা চালানের আগে একটি নিয়ন্ত্রিত রেফারেন্স পয়েন্ট প্রদান করে। পরীক্ষার শর্তগুলি রেকর্ড করা উচিত যাতে ক্রেতা বুঝতে পারে যে রেট করা ওজোন আউটপুট আসলে কী প্রতিনিধিত্ব করে।
FEILI এর বিদ্যমান প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু ডেলিভারির আগে কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ এবং প্রকৌশল প্রত্যাশার সাথে অপারেটিং পরামিতিগুলিকে মেলানোর গুরুত্বের উপর জোর দেয়। এটি ক্ষেত্রের অবস্থার সাথে কারখানার স্পেসিফিকেশন তুলনা করার জন্য একটি দরকারী ভিত্তি প্রদান করে।
কখন জেনারেটর নিজেই পরিদর্শন করা উচিত?
যদি ফিড গ্যাস, প্রবাহ, শীতলকরণ, বৈদ্যুতিক অবস্থা এবং পরিমাপ সরঞ্জাম সব যাচাই করা হয়, জেনারেটর নিজেই আরও প্রযুক্তিগত পরিদর্শন প্রয়োজন হতে পারে।
এই পর্যায়ে, রক্ষণাবেক্ষণ প্রস্তুতকারকের পদ্ধতি অনুসরণ করা উচিত। উপযুক্ত প্রযুক্তিগত যোগ্যতা ছাড়া বৈদ্যুতিক স্রাব উপাদান খোলা অতিরিক্ত নিরাপত্তা এবং সরঞ্জাম ঝুঁকি প্রবর্তন করতে পারে.
একটি শিল্প ওজোন জেনারেটর সোর্সিং ক্রেতাদের জন্য, তাই এটি প্রস্তুতকারকের কাছে জিজ্ঞাসা করা দরকারী যে কমিশনিংয়ের সময় কোন অপারেটিং প্যারামিটারগুলি রেকর্ড করা উচিত এবং কোন অবস্থার কারণে আউটপুট হ্রাস পেতে পারে৷
কম ওজোন আউটপুট সবসময় একটি জেনারেটর ব্যর্থতা হয় না. পরিমাপ, ফিড গ্যাস, প্রবাহ, কুলিং, বৈদ্যুতিক ইনপুট এবং ডাউনস্ট্রিম স্থানান্তরের একটি পদ্ধতিগত চেক প্রায়শই প্রকৃত কারণটিকে আরও দক্ষতার সাথে সনাক্ত করতে পারে।
কম-প্রত্যাশিত ওজোন আউটপুট অভিজ্ঞতা? বর্তমান গ্যাস প্রবাহ, ফিড-গ্যাস তথ্য, শীতল তাপমাত্রা এবং পরিমাপ করা ওজোন ঘনত্ব সহ মূল রেট দেওয়া শর্ত সরবরাহকারীকে প্রযুক্তিগত নির্ণয়ের জন্য আরও শক্তিশালী ভিত্তি দেয়।
