কেন আমার ওজোন জেনারেটর সময়ের সাথে কর্মক্ষমতা হারায়?

একটি ওজোন জেনারেটর চলমান থাকতে পারে যখন এর প্রকৃত আউটপুট ধীরে ধীরে মূল চালু অবস্থা থেকে সরে যায়। এই ধরনের কর্মক্ষমতা হ্রাস অগত্যা একটি ব্যর্থ উপাদান দ্বারা সৃষ্ট হয় না. ফিড-গ্যাসের গুণমান, শীতল করার দক্ষতা, বৈদ্যুতিক লোডিং, অভ্যন্তরীণ পরিচ্ছন্নতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান সবই ওজোন উত্পাদনকে সরঞ্জামের অপারেটিং জীবনের উপর প্রভাব ফেলতে পারে।

প্রথম চিহ্নটি সর্বদা জেনারেটর নয়

যখন একটি শিল্প ওজোন জেনারেটর কয়েক মাস অপারেশনের পরে দুর্বল দেখায়, তখন প্রথম পদক্ষেপটি বর্তমান অপারেটিং অবস্থার মূল কমিশনিং রেকর্ডের সাথে তুলনা করা উচিত। জেনারেটর খোলার আগে ওজোন ঘনত্ব বা আউটপুট, ফিড-গ্যাস প্রবাহ, গ্যাসের চাপ, শীতল তাপমাত্রা, বৈদ্যুতিক বর্তমান এবং অপারেটিং ঘন্টা পরীক্ষা করুন।

ফিড-গ্যাসের আর্দ্রতা করোনা-ডিসচার্জ সিস্টেমের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। EPA প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা খুব শুষ্ক ফিড গ্যাসের সুপারিশ করে এবং নোট করে যে অতিরিক্ত আর্দ্রতা ওজোন উৎপাদন কমাতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা বাড়াতে পারে। অনেক সিস্টেমের জন্য, -60°C (-76°F) বা তার নিচের একটি ফিড-গ্যাস শিশির বিন্দু ডিজাইনের রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহৃত হয়। একটি ক্ষয়প্রাপ্ত ড্রায়ার বা দূষিত ফিল্টার তাই ওজোন-জেনারেটরের সমস্যার মতো দেখাতে পারে এমনকি যখন স্রাব সমাবেশ নিজেই কার্যকর থাকে।

তাপ ওজোন উৎপাদন পরিবর্তন করে

দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার আরেকটি প্রধান অংশ হল শীতলকরণ। ওজোন গঠন তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল, এবং ইউএস ইপিএ দ্বারা সূচিত করা প্রকাশিত গবেষণা রিপোর্ট করে যে তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ওজোন ধ্বংসের প্রতিক্রিয়া দ্রুত বৃদ্ধি পায়। শীতল-পানির অবস্থা, বৈদ্যুতিক শক্তির ঘনত্ব, ইলেক্ট্রোড জ্যামিতি এবং তাপ অপসারণ সবই জেনারেটরের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

EPA নির্দেশিকা আরও উল্লেখ করে যে ওজোন তৈরিতে বৈদ্যুতিক ইনপুটের একটি বড় অংশ তাপে রূপান্তরিত হয়। এই কারণেই শীতলকরণকে ওজোন-উৎপাদন ব্যবস্থার অংশ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, কেবল একটি সহায়ক উপযোগিতা হিসাবে নয়। একটি অবরুদ্ধ বায়ু পথ, ফ্যানের কর্মক্ষমতা হ্রাস বা অপর্যাপ্ত শীতল-জল প্রবাহ ধীরে ধীরে অপারেটিং অবস্থার পরিবর্তন করতে পারে এবং কর্মক্ষমতা হ্রাসকে ত্বরান্বিত করতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণ পুরো গ্যাস পথ অনুসরণ করা উচিত

দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা জেনারেটর টিউব বা স্রাব উপাদান প্রতিস্থাপনের চেয়ে বেশি নির্ভর করে। একটি সরঞ্জাম সরবরাহকারী সম্পূর্ণ সিস্টেমের জন্য পরিদর্শন পয়েন্ট সংজ্ঞায়িত করা উচিত: বায়ু প্রস্তুতি বা অক্সিজেন সরবরাহ, ফিল্টার, কুলিং, গ্যাস প্রবাহ, ওজোন ঘনত্ব পরিমাপ, ভালভ এবং ডাউনস্ট্রিম ইনজেকশন সরঞ্জাম।

প্রতিস্থাপন বা পরিষেবা প্যাকেজ উল্লেখ করা ডিস্ট্রিবিউটরদের জন্য, ওজোন জেনারেটরের খুচরা যন্ত্রাংশ তাই প্রকৃত জেনারেটরের নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচির সাথে মিলে যাওয়া উচিত। ইপিএ নির্দেশিকা বায়ু প্রস্তুতি, ডেসিক্যান্ট এবং ফিল্টার, শীতল-পানির অবস্থা, পাইপিং, পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম এবং অন্যান্য অপারেটিং উপাদানগুলিতে পর্যায়ক্রমিক মনোযোগ দেওয়ার পরামর্শ দেয়। রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি শুধুমাত্র একটি নির্বিচারে ক্যালেন্ডারের পরিবর্তে ফিড-গ্যাসের গুণমান, অপারেটিং ঘন্টা এবং সরঞ্জামের নকশার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

উপাদান প্রতিস্থাপন আগে পরিমাপ

পরিমাপ আউটপুট নিশ্চিত না করে অংশ প্রতিস্থাপন মূল কারণ সংশোধন ছাড়া সেবা খরচ বৃদ্ধি করতে পারে. একটি সঠিকভাবে নির্বাচিত ওজোন ঘনত্ব মনিটর অপারেটরদের বর্তমান কর্মক্ষমতার সাথে কমিশনিং ডেটা তুলনা করার জন্য একটি রেফারেন্স পয়েন্ট দেয়। প্রবণতা রেকর্ডগুলি প্রকাশ করতে পারে যে পতনটি ধীরে ধীরে, তাপমাত্রা-সম্পর্কিত বা ফিড-গ্যাস পরিবর্তনের সাথে সম্পর্কিত।

FEILI একটি সমন্বিত সিস্টেম হিসাবে ওজোন সরঞ্জামের সাথে যোগাযোগ করে, যা উৎপাদন, গ্যাস প্রস্তুতি, শীতলকরণ, নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যবেক্ষণ কভার করে। এর বর্তমান শিল্প পণ্য পরিসরে জল-ঠান্ডা ওজোন জেনারেটর এবং ক্রমাগত শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই উত্পাদনের দৃষ্টিকোণটি কার্যকর যখন একজন পরিবেশককে শুধুমাত্র প্রতিস্থাপনের সরঞ্জামই নয় বরং একটি ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানের কাঠামোর প্রয়োজন হয়।

স্থিতিশীল আউটপুট একটি সিস্টেম দায়িত্ব

দীর্ঘমেয়াদী ওজোন জেনারেটরের কর্মক্ষমতা হ্রাস প্রায়ই অপারেটিং রেকর্ডের মাধ্যমে চিহ্নিত করা যেতে পারে প্রধান উপাদান প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। ফিড-গ্যাস শুষ্কতা, শীতল অবস্থা, বৈদ্যুতিক লোড এবং ওজোন ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ করা রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে সরঞ্জামের স্বাস্থ্যের একটি পরিষ্কার চিত্র দেয়। শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পরিষেবা কৌশল হল জেনারেটরকে তার সহায়ক গ্যাস, কুলিং এবং পর্যবেক্ষণ সিস্টেমগুলির সাথে একসাথে পরিচালনা করা।